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鍛（duàn）造廠模鍛工藝過程（chéng）製定（dìng）的內容：

鍛件錘上模鍛（duàn）工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖（tú）繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變（biàn）形工步種類及其順（shùn）序；進行工步設（shè）計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料（liào）加熱冷卻規範和（hé）熱處（chù）理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清（qīng）理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗（yàn）等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛（duàn）件，坯料在（zài）鍛模的每一模膛中的變形過（guò）程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝（yì）過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什（shí）麽模鍛工步（bù）來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下（xià）三類。 製坯工步的主要作用是（shì）重（chóng）新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件（jiàn）大致（zhì）相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主（zhǔ）要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲（qǔ）等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料（liào）筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以（yǐ）按規定速度調（diào）節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件（jiàn）的（de）冷卻速度（dù）以達（dá）到（dào）一（yī）定目的。終鍛後的鍛件冷（lěng）卻方法，一般說，尺寸（cùn）較小的鍛件表（biǎo）裏溫差（chà）較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速度（dù）應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性（xìng）較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差（chà），冷卻速度要慢些。所（suǒ）以（yǐ）不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火（huǒ）。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的（de）冷卻工藝是否正確是（shì）保證質量的（de）前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進（jìn）行擴氫等溫退火。

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鍛件冷鍛用的坯料（liào）：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用（yòng）車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的（de）強度，保證（zhèng）性能均勻，提高塑性。對（duì）低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很（hěn）重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩（mó）擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵（miàn）要進行清理，包括堿洗（xǐ）去油（yóu），酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等（děng），保持坯料表麵幹（gàn）淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的（de）成形。設計（jì）的（de）一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖（tú）的高度相應要比終鍛工（gōng）步大6-8mm，而且直（zhí）徑比終鍛工（gōng）步小0.52mm。對（duì）於不同類型的鍛（duàn）件，有不同的設計特點（diǎn）。

具有粗大部（bù）分的杆類鍛件（jiàn）。衝（chōng）孔類鍛（duàn）件。衝孔（kǒng）次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩（wěn）定，其它各次衝孔深度基本相等。

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